2.2冷裂纹。
兰州钢结构厂房冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降低到马氏体转换温度范围(300-200℃以下),可在焊接后立即出现,也可在焊接后长时间出现,也称为延迟裂纹。焊接接头形成淬硬组织有三个基本条件;扩散氢的存在和浓度;焊接拉伸应力较大。主要有:
选择合理的兰州钢结构厂房焊接规范和线能,焊缝和热影响区的组织状态,如焊接前预热、控制层温、焊接后冷却或后热,加速氢分子逸出;使用碱性焊条或焊剂,降低焊缝中的扩散氧含量;焊条和焊剂应严格按规定要求干燥(低氢焊条300℃~350℃保温1h;酸性焊条100℃~l50℃保温1h;焊剂200℃~250℃保温2h),仔细清理坡口和焊丝,清理油污、水、锈斑等污垢,减少氢源;焊接后及时进行热处理。兰州钢结构厂房一是清理内应力,使淬火组织回火,提高韧性;二是清理氢处理,使氢从焊接头中逸出;提高钢材质量,减少钢材中的层状杂物;采取各种可降低焊接应力的工艺措施。
3.钢结构焊接检验中的相关问题
3.1焊缝等级、检验等级、评价等级的差异与联系。
兰州钢结构厂房的内部质量探伤焊缝按质量等级分为一、二级,称为一、二级焊缝,即焊缝等级。
兰州钢结构厂房检验等级是指检验到的精度,即检验仪器与检验方法相结合而得到的检验结果的精度。超声波探伤采用GB/T11345-1989标准,按检测等级由低到高分为A、B、C三个等级。射线探伤采用GB/T3323-1987标准,按检测等级由低到高分为A、AB、B三个等级。它们分别规定了手动超声波探伤的检测方法、检测面、检测范围、允许缺陷当量(DB值)和射线探伤的灵敏度。
评价等级是指检测缺陷后根据标准测量缺陷的焊缝内部质量等级。具体来说,兰州钢结构厂房的超声波探伤是指根据标准GB/T1345-1989表6对波高在测长线与废线之间(二区)缺陷测长后的缺陷进行分级;射线探伤是指根据标准GB/T3323-1987表6.表7.表9.表10和综合评级(见标准16.1~16.4)测量底片上缺陷的指示长度和大小。
3.2超标缺陷处理及复探、扩探。
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检验方法、检验比例和合格等级,对缺陷处理没有明确要求。根据JG181《建筑钢结构焊接技术规范》等行业焊接检验标准规范的要求,检测到的缺陷可以处理如下:
兰州钢结构厂房检测到的不允许缺陷修fu。修fu后,焊缝应按同一检测方法合格。
对于需要抽查的焊缝,发现不允许缺陷后,兰州钢结构厂房应在检测区两端整个焊缝长度的10%和不小于200mm(允许长度时)进行扩展。
A.扩建区域未发现超标缺陷的,应认为焊缝合格。b.如在扩建区域发现超标缺陷,则对焊缝进行全面检查。
兰州钢结构厂房现场安装要求对焊缝进行抽查,发现缺陷后,按以下原则进行扩检;
A.增加对同类焊工焊接的两个焊缝的检测。如果这两个扩展焊缝没有发现超标缺陷,应认为该批焊缝合格。b.如果这两个扩展焊缝发现超标缺陷,按照上述原则,兰州钢结构厂房每个包含超标缺陷的焊缝将对两个焊缝进行抽样。c.如果再次抽样的焊缝未发现超标缺陷,则应认为该批焊缝合格。d.如果再次抽样的焊缝仍有超标缺陷,应全面检查焊工焊接的焊缝。同时,可协商适当增加其余焊缝检测比例。